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塗裝設備工藝布局典型錯誤
時間::2015-1-12 22:52:01點擊:

 

塗裝設備工藝布局圖設計的好壞,對塗裝生產線的使用至關重要。如果塗裝設備工藝布局不當,即使各項單臺設備制作得再好,整條塗裝生產線也不好使用。
    現將塗裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下:

    產量達不到設計綱領:有的設計不考慮塗裝設備吊掛方式,不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎幹涉,生產時間不考慮廢品率、塗裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。

    塗裝設備工藝時間不夠:有的設計為了降低造價,通過減少工藝時間來達到目的。常見的如:塗裝生產線前處理過渡段時間不夠,造成串液;固化時未考慮升溫時間,造成固化不良;噴漆流平時間不夠,造成漆膜流平不夠;固化後冷卻不夠,噴漆(或下件)時工件過熱。

    輸送設備設計不當:工件的輸送方式有多種,設計不當,對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良後果。常見的有懸掛鏈輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算和幹涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。塗裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

    塗裝設備選型不當:由於產品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種塗裝設備有其優點,也有其缺點。而設計時不能向用戶說明,制造後發現很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是塗裝設備工藝布局最常見的錯誤。

    塗裝設備、作業環境、塗裝管理、塗裝工藝和材料直接關系著塗裝流水線的生產效率。而在這個過程中,塗裝設備的工藝布局對塗裝流水線的使用有重要影響,下面我們繼續來了解塗裝設備工藝布局典型錯誤。

    塗裝設備的工藝參數選擇不當:當前塗裝生產線由於工藝參數選擇錯誤的比較常見,壹是單臺塗裝設備的設計參數選用下限,二是對設備系統的配套性不夠重視,三是根本沒有設計。

    配套塗裝設備缺項:塗裝線關聯設備較多,有時為了降低報價,就省去了壹些設備。也沒能向用戶說明,造成扯皮。常見的有前處理供熱設備、噴塗設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。

    未考慮塗裝設備節能問題:當前,能源價格變化很快,而設計時,未能考慮這些問題,使得用戶生產成本較高,有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備。

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